1. Thi công hàn Các yêu cầu cơ bản của thiết bị hàn cố định
(1) dụng cụ hàn hàn nên có đủ sức mạnh và độ cứng
(2) độ tin cậy của kẹp
(3) tính linh hoạt của hoạt động hàn
(4) dễ dàng hàn các bốc xếp
(5) tay nghề tốt
2. Trang bị hàn Các phương pháp cơ bản và các bước của thiết bị cố định dụng cụ
(1) Chuẩn bị trước khi thiết kế
Vật liệu hàn Các dữ liệu ban đầu cho thiết kế cố định hàn bao gồm:
1) Các yêu cầu thiết kế các yêu cầu của thiết bị hàn hàn;
2) bản vẽ phác họa của lò hàn và các điều kiện kỹ thuật;
3) Quá trình lắp ráp lò gắn máy của phôi;
4) hàn Fixture các điều kiện kỹ thuật của thiết bị hàn cố định;
5) tiêu chuẩn hoá và tiêu chuẩn hóa vật liệu hàn, bao gồm tiêu chuẩn quốc gia, tiêu chuẩn nhà máy và cấu trúc tiêu chuẩn Atlas.
(2) Các bước thiết kế lò hàn
1) để xác định cấu trúc của chương trình cố định hàn
2) Vẽ khớp nối hàn cho giai đoạn vẽ chung
3) Vẽ bản vẽ lắp hàn bản thiết bị bản vẽ giai đoạn
4) Chuẩn bị hướng dẫn thiết kế lò hàn lắp hàn
5) Nếu cần, cũng cần phải viết các hướng dẫn lắp ráp hàn, bao gồm hiệu suất của máy, sử dụng các biện pháp phòng ngừa và như vậy.
3. Dụng cụ hàn (Welding Fixture Tooling Fixture)
Dung sai sản xuất vật liệu hàn, các thành phần cố định hàn theo yêu cầu chức năng và lắp ráp của các thành phần khác nhau của thiết bị hàn có thể được chia thành bốn loại:
1) Loại đầu tiên là tiếp xúc trực tiếp với phôi, xác định đúng vị trí và hình dạng của phôi, bao gồm vị trí đầu nối, hình chữ V, pin định vị và các thành phần định vị khác.
2) Loại thứ hai là một loạt các hướng dẫn, các thành phần như vậy không liên hệ trực tiếp với vị trí của phôi, nhưng nó xác định vị trí của các lớp học đầu tiên của các thành phần.
3) Loại thứ ba thuộc về các bộ phận cấu trúc bên trong lò hàn với các bộ phận hàn cố định, như thiết bị kẹp giữa các thành phần có kích thước dung sai.
4) Loại thứ tư không ảnh hưởng đến vị trí phôi, cũng như các bộ phận khác, chẳng hạn như vật cố hàn của bộ xương chính và như vậy.
4. Thiết bị hàn
(1) các yêu cầu cơ bản cho quá trình hàn cố định tốt
1) Thành phần của cấu trúc cố kết hàn, nên cố gắng sử dụng nhiều bộ phận tiêu chuẩn và các bộ phận chung, tỷ lệ sản xuất các bộ phận đặc biệt nên càng ít càng tốt để giảm lượng lao động và giảm chi phí.
2) Một loạt các bộ phận đặc biệt và các thành phần của cấu trúc nên được sản xuất dễ dàng và đo lường, lắp ráp và vận hành thuận tiện.
3) để tạo điều kiện cho việc bảo trì và sửa chữa các vật cố định hàn.
(2) một sự lựa chọn hợp lý của tiêu chuẩn lắp ráp
1) Tài liệu tham khảo lắp ráp phải là một bề mặt hoặc đường dẫn riêng biệt trên thiết bị hàn và vị trí của các phần tử khác sẽ được điều chỉnh và sửa chữa chỉ trên bề mặt hoặc đường này.
2) Khi cơ sở lắp ráp đã được gia công, vị trí và kích thước của nó không nên thay đổi. Do đó, những bề mặt hoặc đường dây đó phải được điều chỉnh hoặc sửa chữa ở vị trí và kích thước của chúng trong quá trình lắp ráp không thể được sử dụng làm cơ sở lắp ráp.
(3) Hàn Lịch thi đấu các cấu trúc của các điều chỉnh
Thường được sử dụng là dựa vào fastening bolt, pin định vị, điều chỉnh và lắp ráp của fixture hàn, kích thước của một thành phần có thể thuận tiện hơn mài. Cũng có thể được sử dụng giữa các thành phần và các thành phần để thiết lập các máy giặt điều chỉnh, điều chỉnh miếng đệm hoặc điều chỉnh ống tay để kiểm soát kích thước lắp ráp, bồi thường cho các thành phần khác của lỗi, nâng cao độ chính xác của vật cố hàn.
(4) quá trình bảo trì
Thiết kế của vật liệu hàn nên tính đến sự tiện lợi của việc bảo trì.
